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精密仪器仪表经过一段时间的使用，就需要重新校验调整，再次确认其准确度。相邻两次校验之间的时间间隔称为校验周期，对表计的管理是要求进行周期校验，以保证使用中的表计合格。
由于仪表使用条件不同，频次不一，准确度变化也不一样，规定同样的周期显然不合理。近年来，已开始在做调整校验周期的工作，但由于牵涉面广，进展缓慢。在国外，合理的确认间隔一直是企业追求的目标，很早就开始了调整校验周期的研究，特别是工业用测量仪表一直采取企业自主管理原则，按市场经济规律运作，取得了很好效果。国家质量技术监督局《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》和ISO10012:2003《测量管理体系》的颁布，为科学确定测量仪表的校验周期提供了法律依据。
一、调整校验周期的意义
校验周期过长，会使表计准确度超出允许范围，从而给企业带来经济损失；但校验周期也不能太短，太短表计经常处于校准状态，或影响生产或需配备更多仪器设备，同时还要支付更多校准费用开支。因此，正确选择校验周期就是要使两者达到最佳匹配或为零，实现测量目标；同时将每次校验的平均支出减到最小，以求得最大经济效益。
二、测量可靠性目标
仪表的测量不确定度是随着使用时间的延长而逐渐变化的。如果仪表的测量不确定度超出允许范围，仍然用此仪表测量，其结果就可能会引起产品质量下降或造成生产事故。
因此，经过一段时间，必须对仪表进行重新校验，以提高表计的置信水平，该水平可用测量可靠性来度量。
由于仪表可靠性随时间的延长而降低，因此，仪表使用时需规定一个仪表的可靠性目标，根据仪表的可靠性目标和可靠性目标模型确定一个合理的校验周期间隔。这就是校验周期调整的目的和方法。
三、影响校验周期的因素
不同仪表的可靠性不同，其校验周期也不同。相同的测量仪表，使用情况不同，其校验周期也会不同，影响仪表校验周期间隔的因素主要有：仪表的耐用性和测量结果的可靠性要求；测量仪表的准确度要求；使用环境条件（温度、湿度、振动、清洁情况等）和频度；维护保养情况；制造厂生产质量；校验记录所反映的变化趋势；校验费用。
四、初次校验周期的选择
对于一种新仪表，必须首先人为选定一个校验周期间隔。通常是由有经验的人员，特别是对测量设备性能有丰富经验的人员确定最初的校验周期间隔。其方法是根据有关资料，特别是制造厂有关资料、国家检定规程以及其他类似企业的使用情况，再考虑本单位具体条件来确定。重点是上述影响因素中包含的所追求的测量可靠性、使用的环境条件和频度。将这几方面的具体情况与类似单位的情况相比较，确定一个初始的校验周期间隔。
五、校验周期的调整和确认方法
正确确定测量仪表的校验周期是一项复杂工作，从确认对象看有：（1）单台仪表校验周期的确定；（2）同一类仪表校验周期的确定；（3）同一类仪表中统一准确度登记的仪表校验周期的确定；（4）按仪表某一参数测量不确定度变化确定校验周期。第一种主要只有一台或两三台仪表的情况，第二、三种用于有多台仪表的情况，第四种主要用于多参数仪表的情况。但必须指出，对单台仪表而言，取得一个稳定合理的校验周期间隔需大量数据积累，且由于仪表测量不确定度是在变化的，因此需要根据具体的数据分析来确定一个稳定合理的校验周期间隔。
建立在大量数据统计分析基础上的确认校验周期调整方法，是一种先进确认周期间隔的确定技术，它综合考虑测量仪表的老化、整机功能退化、可靠性变化等因素，有利于促进校验周期间隔的优化，提高经济效益。
